科技日报记者 颉满斌 通讯员 徐雪萍
“彭师傅，乙烯界区送出阀在哪里？我没找到。”伴随着新入职员工慌乱的声音，对讲机另一头传来了彭远嘱的声音：“在框架二楼，从西往东数第5个!”
中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司乙烯一部，上万条管道纵横交错，仿佛一座巨型“钢铁迷宫”。今年44岁的彭远嘱是该公司的乙烯装置操作工，也是首席技师，日常负责乙烯装置生产工艺优化、技术改造与革新等工作。“说白了，我就是保障装置安稳运行，同时琢磨怎么让它运行得更高效。”彭远嘱说。
这一琢磨就是二十年。如今配资炒股门户网站，彭远嘱成了乙烯生产区的领航员、装置平稳运行的“定心丸”。前不久，他获评2025年度“陇原工匠”称号。
在同事和家人眼中，彭远嘱身上有种反差：自家5位数的车牌号记不清，可乙烯装置的每一处细节，他了然于胸。装置有多少条管线、多少处阀门……这些都刻在他的脑子里。
“人的精力有限，我把心思都放在乙烯装置上了。只要一门心思钻进去，再硬的‘骨头’也能‘啃’下来！”彭远嘱对记者说。
在乙烯装置旁，拥有“千里眼”的彭远嘱，无需登塔，便能清晰告知操作人员：“3层管廊处有3个阀门，2个大的、1个小的，它们之前更换过垫片……”这份底气，源于二十年如一日的积累。他随身携带的笔记本，边角已被摸出毛边，上面密密麻麻画满了装置流程图。彭远嘱家里留着七八部旧手机，里面存着这些装置故障处理细节。“如果装置再出类似问题，一查便知。”他说。
装置停工检修后的“生产开工”，是从投油到产出合格产品的关键阶段，也是能耗最高、操作最复杂、环保压力最大的环节。一次开工时，老师傅望着火炬半开玩笑地说：“看，这烧的都是真金白银。”
那一刻，一个强烈的念头在彭远嘱心中扎根：“想办法让开工时间缩短!”
想法很“燃”，实现却并不容易。现有的开工操作规程已沿用多年，被视为最“稳妥”的方案。要想改变，意味着必须对复杂的开工流程进行系统性重构，但任何细微的调整都可能引发连锁反应。
为此，彭远嘱利用每次装置检修的机会，反复研究装置开工过程。他翻遍国内外技术资料后发现，问题的核心在于传统开工流程是“按顺序推进”的，即上一个环节必须彻底完成、下一个环节才能开始。于是，一个大胆的构想出现在他脑中：能不能两头同时开工？
为了验证可行性，彭远嘱绘制了上百张流程图，模拟了数十种异常工况，并在装置短停期间，见缝插针进行了小型实验。
2016年5月，经过长达一年多的论证，彭远嘱终于研究出一套新的开工操作方法。首次采用新方法开工那天，彭远嘱紧盯着DCS画面，心中虽有忐忑，但更多的是对数字模拟推演的自信。随着指令发出，屏幕上的曲线比以往更快趋稳，开工时间从过去的20小时缩短至8小时，创造了24万吨/年乙烯装置开工用时最短纪录。
在彭远嘱看来，真正的突破源于敢于向“常规”发起挑战，并在一次次验证与坚持中，把不可能变为可能。如今，相关操作方法已被正式写入装置的操作规程中。
“所谓的不可能，不过是还没有钻研到极致。”彭远嘱感慨道。
如今，作为技能专家工作室的领衔人，彭远嘱将这份敢闯敢试、勇于挑战的信念，传递给了工作室的每一位年轻人，让匠心在传承中焕发出新的活力。
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